电子束焊接是一种利用电子束作为热源的焊接工艺。电子束发生器中的阴极加热到必定的温度时逸出电子，电子在高压电场中被加速，通过电磁透镜聚集后，构成能量密布度极高的电子束，当电子束轰击焊接外表时，电子的动能大部分转变为热能，使焊接件的结合处的金属熔融，当焊件移动时，在焊件结合处构成一条连续的焊缝。
关于真空电子束焊接机，要焊接的工件置于真空室中，一般装夹在可直线移动或旋转的工作台上。焊接进程可通过查询体系查询。

运用
子束焊接技术因其高能量密度和优异的焊缝质量，率先在国内航空工业得到运用。先进发动机和飞机工业中已广泛运用了电子束焊接技术，取得了很大的经济效益和社会效益，该项技术从上世纪八十年代开始逐步在向民用工业转化。汽车工业、机械工业等已广泛运用该技术。最早研制电子束技术的国家是德国，仰仗先进和敏锐的科学研制才能，德国的电子束当时现已处于工作中的领先地位。
德国波宾电子束技术（pro-beam）仰仗工作中经历的积累，现已凸现了很大的优势。电子束焊接的运用涵盖了从薄膜焊接到一次性接合200mm得两个共建的焊接。电子束技术的产生使得机械零件的规划具有了更多的自由度，一起，它还广泛运用在航空航天和太空开发部件的加工、船只制造业或电子和汽车工业的批量出产上。

长处
电子束焊接机技术的长处是：焊缝质量好、穿透深度深；热源稳定性、易操控适用于大批量出产，可作为最终加工工序或仅留精加工余量。电子束焊接铝合金厚度可达450mm，焊缝深宽可达比70:1。

特色
真空电子束焊接机具有以下特色：
1)电子束能量密度高、一般可达106~109W/cm2,是一般电弧焊和氩弧焊的100~10万倍。因此可完结焊缝深而窄的焊接，深宽比大于10:1。
2)电子束焊接，其焊缝化学成份纯洁, 焊接接头强度高、质量好。
3)电子束焊接所需线能量小，而焊接速度高，因此焊件的热影响区小、焊件变形小，除一般焊接外，还能够对精加工后的零部件进行焊接。
4)可焊接一般钢材、不锈钢、合金钢及铜、铝等金属、难溶金属(如钽、铌、钼)和一些化学性质生动的金属（如钛、锆、铀等)。
5)可焊接异种金属, 如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等。
6)电子束焊接的工艺参数，如加速电压、束流、聚集电流、偏压、焊速等能够精确调整，因此易于完结焊接进程自动化和程序操控，焊接重复性好。
7)电子束焊接能焊接凌乱几何形状工件。
8)与一般焊接相比, 其焊接速率更高（特别关于大厚件的焊接工件）。